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      威力重工壓力機、四柱壓力機廠家

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      威力重工壓力機廠家、四柱壓力機產品中心

      800噸雙缸壓力機,800t碳纖維模壓成型設備

      產品分類: 四柱壓力機

        內容簡介:

        碳纖維復合材料成型設備大多使用液壓機配合模具通過熱壓完成加工。碳纖維制品目前使用非常廣泛,常見有碳纖維輕量化方艙、碳纖維復...
        訂購熱線:0632-5850029
        800噸壓力機_800T四柱壓力機_800噸單缸液壓
        800噸壓力機_800T四柱壓力機_800噸單缸液壓
        800噸壓力機根據其用途不同,設計結構也不同,目前公司有800噸四柱壓力機、800噸框架式壓力機、800噸龍門液壓機、800噸臥式壓力機等。在...
        1500噸壓力機多少錢_1500噸坩堝成型壓力機
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        石墨坩堝,又稱熔銅包、熔銅等,是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。石墨坩堝主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀...
        1000噸壓力機_1000T齒輪熱模鍛成型液壓機
        1000噸壓力機_1000T齒輪熱模鍛成型液壓機
        齒輪鍛件屬于傳動機械器件,鍛造齒輪的工藝較為復雜,所使用的機器設備也比較多,這里主要介紹一種采用液壓傳動原理設計制造的一款...

        碳纖維復合材料成型設備大多使用液壓機配合模具通過熱壓完成加工。碳纖維制品目前使用非常廣泛,常見有碳纖維輕量化方艙、碳纖維復合材料防爆防彈方艙、碳纖維板、管類、醫療用品、汽車零部件、冷藏保溫箱板、無人機架、雷達天線罩、碳纖維汽車引擎蓋板、鋁合金聚氨酯復合板、碳纖維設備箱、碳纖維乳腺機支撐板等。一般根據工件的材質工藝特點,選擇不同的液壓機型號噸位。近期,山東威力重工就為臨沂客戶設計生產了一臺800噸伺服雙缸四柱壓力機設備,用去汽車碳纖維復合材料制品熱壓成型。汽車配件零部件專用設備。采購定做800噸雙缸壓力機,800t碳纖維模壓成型設備,歡迎咨詢威力重工張經理:18306370898(可加微信)
         
        設計特點:
        1、采用數控技術進行比例控制、微動控制、同步控制、調頻控制、PLC可編程序控制、觸摸屏數顯等,可對壓力、速度、行程等相關參數進行設定和顯示。
        2、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形成范圍均可根據工作需要進行調整電氣控制系統,工作可靠,動作直觀,維修方便。
        3、獨立的電氣控制系統,工作可靠,動作直觀,維修方便。
        4、采用按鈕集中控制,具有調整,手動和半自動三種操作方式。
        5、通過操作面板選擇,可實現定程定壓兩種操作工藝,并具有保壓延時等功能。
        6、液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了鏈接管路和漏泄點。通過計算機優化結構設計,三梁四柱式結構,簡單,經濟,實用。
        7、動作有快速,慢速,極慢速壓制,可設置排氣次數。
         
        可選附件或功能: 
        ●移動工作臺
        ●沖裁緩沖裝置
        ●壓邊滑塊、液壓墊四角分別調壓裝置(拉伸不對稱零件)
        ●光電保護裝置
        ●換模用浮動導軌和滾動托架
        ●模具快速夾緊機構
        ●行程、壓力、速度數顯數控裝置
        ●觸摸工業顯示屏
        ●液壓系統加熱、冷卻裝置。
        液壓機產品展示

        800噸四柱雙缸液壓機
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        碳纖維復合材料制品成型液壓機
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        800噸三梁四柱液壓機
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        框架式碳纖維復合材料制品成型機
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        熱壓成型碳纖維板
        熱壓成型碳纖維板

        碳纖維復合材料制品模壓成型優勢:
         
         模壓成型工藝是利用樹脂固化反應中各階段特性來實現制品成型的,即物料流動并充滿模腔,樹脂固化。在模壓料充滿模腔的流動過程中,不僅樹脂流動,增強材料也要隨之流動,所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高,屬于高壓成型。因此,它既需要能對壓力進行控制的液壓機,又需要高強度、高精度、耐高溫的金屬模具。
         
        模壓成型主要優勢:原料的損失小,不會造成過多的損失。制品的內應力很低,且翹曲變形也很小,機械性能較穩定。模腔的磨損很小,成型設備的造價較低,其模具結構較簡單,制造費用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低??沙尚洼^大型平板狀制品,模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機的合模力與模板尺寸所決定。制品的收縮率小且重復性較好??稍谝唤o定的模板上放置模腔數量較多的模具,生產率高。產品尺寸精度高,重復性好。表面光潔,無需二次修飾。能一次成型結構復雜的制品。批量生產,價格相對低廉。
         
        應用范圍特點:
        800噸雙缸壓力機,800t碳纖維模壓成型設備還適用于SMC、EMC、GMT、 LFT-D等熱固性、熱塑性復合材料的模壓成型??蓮V泛應用于船舶汽車、建筑石化、能源建材、電力電器、電子通訊、軌道交通、航天航空等領域。具有“高效、精準、可靠、節能、環保、經濟”的眾多優勢。


        威力重工液壓機部分成功案例
        威力重工液壓壓力機部分成功案例

        液壓機安裝說明:
        (1)機座安裝要保證兩機座的坐標位置,相對標高和縱、橫向水平度應達到安裝規范的要求。
        (2)800噸雙缸壓力機,800t碳纖維模壓成型設備的上、下橫梁和活動橫梁,因其重量和外形尺寸都很大,難于整體制造(焊接結構除外),常被分成幾塊制造,用大型螺栓熱裝拼成整體。螺栓受熱伸長后,按要求再將螺母旋緊一個角度。對多根螺栓要做到熱裝順序合理并達到相同緊度。
        (3)下橫梁吊裝就位后,用專用吊具直立吊起立柱并穿入下橫梁的孔中,用緊固立柱的下橫梁上、下螺母調整下橫梁的水平度和標高。用框架式水平儀或掛線錘方法測量立柱的垂直度。同時調整立柱間的對角線。
        (4)吊起活動橫梁,從立柱頂端套入,導套的偏心面應對準活動橫梁的對角線;有球面導套者,球面應接觸均勻。
        (5)安裝主柱塞和工作缸時,應達到柱塞端面與活動橫梁上平面接觸嚴密;如為鉸接者,其球面支承座與橫梁的接觸應良好。
        (6)立柱上端預先旋入螺母,吊起上橫梁從立柱端套入并放于螺母上,借助螺母調整上橫梁的水平度和標高。立柱螺母端面與上、下橫梁平面應接觸良好,必要時用著色刮研法消除接觸缺陷。
        (7)800噸雙缸壓力機,800t碳纖維模壓成型設備的立柱預緊,通常采用加熱預緊和超壓預緊兩種方法。采用加熱預緊時,其加熱溫度和螺母的旋轉角度應通過計算得出;采用超壓預緊時,其壓力應為壓力機額定壓力的1.25倍。

        采購定做碳纖維復合材料液壓機、SMC玻璃鋼制品液壓機、復合材料模壓機、樹脂復合材料熱壓成型機設備,歡迎咨詢威力重工,公司可以根據工件模具特點為您量身打造合適機型,四柱式壓力機、框架式壓力機均可生產,8000噸以內的設備均可設計生產。。采購咨詢熱線
        張經理:18306370898(可加微信)

        本文由:壓力機廠家 整理

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